Finitura metalli

e assemblaggio

finitura metalli: dal semilavorato al prodotto finito


Finiture meccaniche

Eseguiamo tutte le principali lavorazioni di finitura dei metalli, tra cui sabbiatura, lucidatura e marcatura laser, utilizzando tecniche avanzate e strumenti di ultima generazione. Interveniamo su ottone, acciaio inox e numerosi altri materiali, estendendo le nostre competenze anche al legno, per ottenere superfici perfettamente rifinite, omogenee e di grande impatto visivo. Ogni lavorazione viene eseguita con precisione e cura del dettaglio, garantendo elevati standard qualitativi e un risultato finale capace di esaltare le caratteristiche estetiche e funzionali di ogni prodotto.

La finitura metalli meccanica: insieme di processi che migliorano estetica e resistenza tramite speciali procedimenti meccanici.

La sabbiatura è un processo di finitura metalli mediante il quale la parte più superficiale di un materiale viene erosa per abrasione da un getto di sabbia e aria. Questo processo rimuove impurità, ruggine, vernici e altri rivestimenti. E’ un procedimento ottimale per preparare il metallo per successive lavorazioni o rifinirlo per un effetto estetico. Il risultato è una superficie pulita ed uniforme.

La lucidatura è un sistema di levigatura meccanica che rende la superficie del metallo lucida a specchio. Questa procedura di finitura mtalli toglie le imperfezioni superficiali residuo di lavorazioni meccaniche precedenti e difetti superficiali di altra natura.

Questo tipo di finitura metalli comporta l’utilizzo di tecnologie di ultimissa generazione. L’uso mirato del laser permette di marcare in modo preciso, indelebile e all’occorrenza con un elevato contrasto diverse superfici metalliche. E’ possibile inoltre utilizzare il laser per conferire alla superficie trattata specifiche caratteristiche, regolando rugosità e coefficiente di attrito. Il tutto senza utilizzare sostanze chimiche.

dal semilavorato al prodotto finito


Finiture galvaniche

Eseguiamo non solo la finiuta metalli, ma eseguiamo anche finiture galvaniche di alta qualità, studiate per conferire a ogni singolo pezzo un risultato estetico impeccabile e duraturo. Grazie al solido legame con il territorio e alla collaborazione con partner qualificati e affidabili, costruita nel corso di molti anni, siamo in grado di seguire l’intero processo produttivo e fornire al cliente un prodotto finito completo, curato in ogni dettaglio e conforme ai più alti standard qualitativi.

La finitura metalli galvanica è un trattamento elettrochimico che deposita uno strato sottile di un metallo su un altro oggetto per migliorarne le proprietà estetiche e/o funzionali.

La zincatura è il processo mediante il quale viene applicato un rivestimento di zinco su un manufatto metallico, generalmente di acciaio, per proteggerlo dalla corrosione e da fenomeni ossidativi.

La cromatura è un processo galvanico finalizzato a ricoprire una superficie metallica di cromo. Il risultato è una superficie particolarmente resistente alla corrosione e all’usura in generale.

La nichelatura consiste nel depositare uno strato di nichel sulla superficie del metallo di base. Il metallo così trattato risulta più resistente e idoneo a impieghi particolarmente gravosi.

La deposizione fisica da vapore o Physical Vapor Deposition, spesso abbreviata in PVD, è un metodo efficace per la deposizione di film sottili sottovuoto su superfici metalliche. Il rivestimento ottenuto è particolarmente resistente e offre ottime prestazioni in termini di protezione nel tempo.

Attenzione al particolare


Controllo qualità

Quando si parla di finitura metalli significa dare al singolo pezzo l’aspetto esteriore che ne caratterizzerà la vita futura. Una finitura di qualità trasmette all’utilizzatore una sensazione di perfezione.

Non si parla solo di estetica: una finitura metalli eseguita a regola d’arte conferisce al singolo componente resistenza e facilità nella pulizia / manutenzione.

Per questo motivo, quando la qualità della finitura metalli è cruciale, prevediamo un controllo qualità che termina con l’ispezione manuale di ogni singolo pezzo prodotto.

Componenti assemblati, testati, approvati.


Assemblaggio

Non solo produciamo componenti stampati a caldo, lavorati meccanicamente e finiti superficialmente: eseguiamo anche l’assemblaggio completo di particolari componenti, come ad esempio valvole. Nel campo industriale, alimentare e medicale sono infatti spesso richieste componenti la cui funzionalità deve essere testata pezzo per pezzo. Partendo da materie prime certificate e passando per l’esecuzione interna di tutte le fasi produttive, siamo in grado di garantire l’esecuzione alla regola d’arte di ogni singolo componente. Non solo: l’assemblaggio finale prevede test accurati per garantirne la perfezione costruttiva e la piena sicurezza e funzionalità operativa.

Qualità garantita


Test strumentali

Utilizzando sofisticati sistemi computerizzati di prova possiamo verificare la conformità funzionale di ogni singolo pezzo assemblato.

La prova prevede la simulazione di ogni singolo aspetto operativo, misurando la rispondenza allo standard richiesto dal cliente. Solo i componenti assemblati che superano le prove vengono approvati e approntati per la consegna.

Questi controlli sono fondamentali quando si richiede sicurezza ed affidabilità.